影响胶带性能的因素有哪些？封箱BOPP胶带有气泡会不会影响？

在市场上购买封箱胶带的时候发现胶带并不是完全透明还有很多气泡，那我们肯定会问这些气泡是代表这些封箱胶带质量不好吗？下面让封箱胶带厂家（品鹭新材）为您答疑解惑。

首先带您了解封箱胶带为什们会有气泡，封箱胶带在生产时会有一道工序叫做复卷，胶带大母卷复卷成为我们想要长度的小卷，再按照宽度要求进行分切，复卷时会有大量气泡卷进封箱胶带中，但是胶带中的气泡不会影响其品质，如拉力 粘性等都跟汽泡无关。

所以大家可以不必介怀这种问题可以放心使用，厂家刚刚生产出来的封箱胶都是有气泡的，放置一段时间后气泡会自动消失不见，放置时间越长，胶带的透明度会越高。

其实， 影响胶带性能的因素有很多，可以分为四个大类，分别为胶带组成配方、应用基材、应用条件和应用环境。

应用基材对胶带性能的影响重点体现在三个方面：表面张力、粗糙度和接触面积。

表面张力

被粘物表面张力比胶粘剂表面张力高或相近，则容易粘接。表面张力单位为dyne/cm，可以使用达因测试笔/墨水或水接触角测量。

表面张力大的被粘物成为极性表面，如：

铁、铝、铜、镀锌表面、聚碳酸酯PC、丙烯腈ABS、聚氯乙烯PVC

表面张力小的被粘物成为非极性表面，如：

橡胶、聚乙烯,PE、聚丙烯,PP、油漆、硅胶、聚四氟乙烯

粗糙度

通常情况下，当表面粗糙度在VDI 15～24 范围内时, 压敏胶与被粘物可以获得较好的粘接效果。如果表面过于粗糙，胶带将无法浸润，影响粘接效果。

接触面积

实际贴合的面积越大，粘接力越强。因此，在加工能力允许的前提下，尽可能增加胶带与零件的实际表面接触面积。如下图所示,胶带与被粘物的实际接触面积仅仅为红色部分。

应用条件对胶带性能的影响，包括表面清洁、贴合操作、压力、放置时间、剥离角度、剥离速度。

表面清洁：表面污染有多种类型，有些肉眼根本看不出来。比较常见的表面污染物包括：尘土、纸屑、防静电剂、水分、增塑剂、脱模剂、塑料添加剂、离型硅油、润滑油、防结块涂层和固体/液体粉末等。对底材表面进行简单的清理(如用火焰处理等)就基本可确保有效的粘合。也可使用乙酸乙酯(Ethyl acetate), 丙酮(acetone), 异丙醇(isopropyl alcohol)等有机溶剂进行清洁。

贴合操作

有时在手工贴合的情况下，胶带(尤其是薄膜类胶带)与被粘物表面无法很好的贴合，容易存在很多气泡，产生无粘接力的区域。所以在进行贴合操作时，需要注意贴合手法，避免起泡的产生。

压力

将压敏胶带贴在软质泡棉上， 分别用不同的压力参数贴合，然后进行剥离对比测试。

施加高的压力，粘接强度更强 !

放置时间

随着时间的增长，胶粘剂与基板之间的粘接范围变大，剥离力增高。

对于不同的胶带与被粘物，剥离强度的增加会有所不同，常常在15%与150%之间。特别是对于较难粘贴的表面，胶带粘贴后放置48小时再进行后面的工序会有助于确保粘接效果。